電纜電線其基本上構(gòu)造一般是由：導(dǎo)電性線芯、電纜護(hù)套、防護(hù)層三一部分構(gòu)成。

電纜電線是根據(jù)焊接熱處理、絞合、包復(fù)三種加工工藝來制做進(jìn)行的，規(guī)格型號越繁雜，可重復(fù)性越高。

1.焊接熱處理

在外力的作用下使金屬材料強(qiáng)行通過模貝(壓輪),金屬材料橫截面積被縮小,并得到 所規(guī)定的橫截面積樣子和規(guī)格的技術(shù)性生產(chǎn)加工方式稱之為金屬材料焊接熱處理。

2.絞合

為了更好地提升電纜電線的柔軟性、總體度，讓2根之上的單線，按照要求的方位交錯在一起稱之為絞合。

絞合加工工藝分：電導(dǎo)體絞合、成纜、手工編織和盤繞。

3.包復(fù)

依據(jù)對電纜電線不一樣的特性規(guī)定，選用專用型的機(jī)器設(shè)備在電導(dǎo)體的外邊包復(fù)不一樣的原材料。包復(fù)加工工藝分：

擠包：硫化橡膠、塑膠、鉛、鋁等原材料。

繞包：聚脂膜、塑鋼復(fù)合袋等帶條狀原材料。

繞包：帶條狀的紙帶、云母帶、中堿玻璃纖維帶、無防布、塑膠帶等，條狀的純棉紗、絲等紡織材料。

電纜電線生產(chǎn)過程比較繁雜，以下：

1.銅、鋁拉絲焊接熱處理。

電纜電線常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態(tài)，運(yùn)用拉絲機(jī)根據(jù)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊錂M截面減少、長短提升、抗壓強(qiáng)度提升。金屬拉絲是各電纜電線企業(yè)的首道工藝過程，金屬拉絲的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)是配模技術(shù)性。

2.拉絲淬火

銅、鋁拉絲在加溫到一定的溫度下，以加工硬化的方法來提升拉絲的延展性、減少拉絲的抗壓強(qiáng)度，以合乎電纜電線對導(dǎo)電性線芯的規(guī)定。淬火工藝流程關(guān)鍵是避免銅線的空氣氧化。

3.電導(dǎo)體絞合

為了更好地提升電纜電線的柔軟性，便于于鋪裝安裝，導(dǎo)電性線芯采用多條拉絲絞線而成。從導(dǎo)電性線芯的絞線方式上，可分成標(biāo)準(zhǔn)絞意合非標(biāo)準(zhǔn)絞線。非標(biāo)準(zhǔn)絞線又分成束絞、同舟復(fù)絞、獨(dú)特絞線等。

4.絕緣層擠壓

塑膠絕緣層擠壓的關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術(shù)水平的關(guān)鍵標(biāo)示，大部分的產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)格以及誤差值在規(guī)范中都有確立的要求。

光澤度：擠壓的電纜護(hù)套表層規(guī)定光潔，不可發(fā)生表層不光滑、燒糊、殘?jiān)那芳旬a(chǎn)品質(zhì)量問題。

致相對密度：擠壓電纜護(hù)套的橫剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可見的針眼，避免有汽泡的存有。

5.成纜

針對多芯的電纜線為了更好地確保成形度、減少電纜線的外觀設(shè)計(jì)，一般都必須將其絞并成環(huán)形。絞線的原理與電導(dǎo)體絞合差不多，因?yàn)榻g合節(jié)徑很大，大多數(shù)選用無退扭方法。成纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：一是避免異形絕緣電纜芯翻盤而造成電纜線的彎形；二是避免電纜護(hù)套被刮傷。

6.內(nèi)護(hù)層

為了更好地維護(hù)絕緣電纜芯不被鎧裝電纜所劃傷，必須對電纜護(hù)套開展適度的維護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（防護(hù)套）和繞包內(nèi)護(hù)層（基礎(chǔ)墊層）。繞包基礎(chǔ)墊層替代捆扎帶與成纜工藝流程同時進(jìn)行。

7.裝鎧

鋪設(shè)在地底電纜線，工作上很有可能承擔(dān)一定的正壓力功效，可挑選內(nèi)帶鋼鎧裝電纜構(gòu)造。電纜敷設(shè)在不僅有正壓力功效又有抗拉力功效的場所（如水里、豎直立井或起伏很大的土壤層中），應(yīng)取用具備內(nèi)不銹鋼絲鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)性。

8.護(hù)管

外護(hù)線套是維護(hù)電纜電線的電纜護(hù)套避免環(huán)境要素腐蝕的構(gòu)造一部分。外護(hù)線套的關(guān)鍵功效是提升電纜電線的沖擊韌性、防化學(xué)浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜線點(diǎn)燃等工作能力。依據(jù)對電纜線的不一樣規(guī)定運(yùn)用阻燃塑料機(jī)立即擠包塑膠護(hù)線套。